从硝酸工业氨氧化塔炉灰、酸泥、锈垢中回收铂铑钯

氨氧化塔中的Pt-Pd-Rh合金催化网，在高温(800～950℃)及高压（304~912kPa)下，催化氧化NH₃为 NO₂制取HNO₃,部分Pt、Rh 也会氧化为PO₂、Rh₂O₃挥发损失。每生产1t HNO₃,平均损耗Pt0.1～0.15g。有3个损失途径:其中约50%被高温气流带走,并在塔下部比较冷的部位分解为Pt、Rh 金属微粒，沉积在塔底炉灰中;有25%被气流带至吸收塔，沉积在硝酸贮罐底部的酸泥中;其余沉积在设备的锈垢中。塔底炉灰及硝酸贮槽底部含贵金属的酸泥易收集回收。

清理设备锈垢是回收贵金属的重要措施方法是:某些可拆卸的部件用10%浓度的磷酸溶液在塑料箱中浸泡36h以上，使锈垢脱落回收；不可拆卸的部件或管道，用电机带动的旋转尼龙刷或钢丝刷弄松锈垢，同时用水流清洗。

火、湿法冶金富集-铁捕集熔炼：含氧化铁很高的锈垢，用铁作捕集剂进行熔炼富集是有效的方法。即还原熔炼捕集→酸浸除铁→提取出铂钯佬精矿→分离精炼。根据其成分,按生成硅酸盐炉渣的要求配入SiO₂、 CaO、Al₂O₃、Ca₂F等熔剂,并配人适量焦粉（C)为还原剂,在电弧炉中1500~1600℃还原熔炼。3种渣型皆能使熔炼过程顺利进行,使氧化铁还原为金属铁捕集铂族金属:

2Fe₂O₃+2CO=4FeO +2CO_2；

6FeO+6CO=6Fe +6CO₂  ；

2FeO+C=2Fe + CO₂ ；     

捕集了Pt、Pd、Rh的铁合金，沉降不好时有的呈微粒吏杂在渣中,渣含铂族金属可达90 g/t,需碎磨磁选回收,渣中含量可降至5g/t,铁合金回收率>99.3%。分离炉渣后再向铁合金熔体中加入 FeO脱碳，破坏非常化学惰性的铂族金属碳化物，使铁合金含C＜0.5%，用盐酸或硫酸浸出其中的铁，可获得含铂钯铑10-15%的粗精矿，回收率约为95%。粗精矿的溶解性取决于脱碳，即破坏铂族金属碳化物是否彻底，因此熔炼阶段的脱碳严格操作。具有良好溶解活性的粗精矿，用王水、HCl+NaClO₃等皆可溶解，从溶液中用选择性沉淀或溶剂萃取技术分离和精炼为铂、钯、铑的纯金属产品。